本网讯     朱雪艳自1993年进入江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司工作，历任蜂窝陶分厂工艺员、模具工程师、模具组长等职，始终秉承着为企业多作贡献、振兴民族产业、实现自我人生价值的强烈使命感，在模具工程师这个平凡的岗位上，发扬工匠精神，刻苦钻研技术，执着追求，二十多年如一日，致力于提升模具设计和制造水平，赶超国际先进水平。全面负责模具设计、制造和管理，为国产蜂窝陶产品品质的提升，实现进口产品替代和企业的发展发挥了重要作用。

　　蜂窝陶瓷产品是机动车尾气净化器的核心部件，又被称为催化剂载体，是高性能陶瓷产品。蜂窝陶模具是精密挤压模具，是蜂窝陶瓷生产的关键生产要素和核心技术。要实现加工出来的数万个直径1mm左右的细小的进料孔和众多细小的出料槽都是均匀一致，难度很大，金属材料要具有良好的机加工性能，同时还要具备优良的使用性能，如高强度、高耐磨性。

　　朱雪艳多年来坚持学习，为了掌握国际先进的技术知识，利用业余时间自学英语，获得英语自考大专学历，参研了大量国外的先进技术文献，能用英语和国际大公司进行专业技术方面的交流，和大专院校、科研机构和相关领域国内外知名公司的技术人员合作，具备扎实的蜂窝陶瓷模具设计理论功底。坚持理论联系实际，深入生产一线，常年坚持节假日不休息，加班加点，尽心尽责，埋头苦干。自己动手上机操作，掌握加工工艺的第一手资料，研究探索材料、装备和机加工工艺的优化匹配，解决了一个又一个技术难题，合理制订加工工艺并悉心指导员工掌握工艺。多年来，优选金属材料、热处理工艺和表面处理工艺，开发先进的加工装备，探索机加工工艺，观察模具在陶瓷生产中易产生的问题点，通过无数次的试验、探索和改善，实现了模具技术的重大突破，其技术处于国内领先水平。蜂窝陶瓷模具的使用寿命提高了5倍以上，大幅度降低了生产成本，提升了生产效率，产品一致性、产品品质有了大幅度提升，产品竞争力处于领先地位。

　　作为公司研发领导团队的核心成员，朱雪艳负责模具研发和新产品中试生产，参与完成了多个国家级、省级重大科研项目，如国家重点新产品项目、火炬计划项目、中小企业创新基金项目等。参与研发的国五大规格柴油车陶瓷载体2015年承担了省国五排放标准柴油车载体重大产业化项目，获得了1200万元的省配套资金，三年销售超过2亿元（不含税），目前已通过最终验收。她设计的模具已获得发明专利2项，实用新型专利3项。

　　朱雪艳在数年前国五模具成功后，没有因取得的成绩沾沾自喜，而是迅速调整心态，全身心投入到新的工作之中，迎接新的挑战，她通过国际市场的调研及与国际大公司的充分交流，认为汽车、柴油车国六排放标准必将实施，只有比别人更快一步研发才能占领市场制高点。当时对于国六标准的陶瓷载体的具体性要求的一系列数据基本为零，相关模具设计资料、加工工艺等一系列技术国内都一片空白，朱雪艳与研发团队的其他技术人员一起对美国康明斯公司等多家国际一流公司进行交流调研，将欧标六的一系列产品进行检测，从而获得了产品技术的初步输入数据，经过几年锲而不舍的努力，终于于2017年底成功开发了国六载体模具，并向康明斯、庄信万丰、巴斯夫等公司提交了国六排放标准载体样品，该蜂窝陶瓷产品的壁厚只有0.09mm。填补了国内空白，达到国际先进水平，为企业批量生产机动车尾气处理行业的卡脖子零部件——国六载体产品，实现进口产品替代，提供了强有力的保证。

　　朱雪艳历年来多次被评为丁蜀镇先进工作者、优秀共产党员，于2018年被评为“无锡市劳动模范”，2021年被授予“江苏省劳动模范”称号。（王栋辉）